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[IT뉴스]인터엑스, 제조AX '개별 구축' 넘어 '산업 표준화'…주요 산업군 앵커기업 래버리지로 차별화

온카뱅크관리자

2026-11-12 15:27:25

<div id="layerTranslateNotice" style="display:none;"></div> 250건 이상의 제조AX 구축 경험…단순 프로젝트 개별 수주와 차별화된 고차원 성장 전략 제시 핵심 산업군 선도기업에서 계열사·협력사로 확대하는 공급망 확산 모델 구축 앵커기업 확보→표준화→공급망 확산…12대 주력 산업군으로 확대해 국가 제조AX 시장 주도 
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 인공지능 전환(AX)·자율제조 전문기업 인터엑스(INTERX·대표 박정윤)가 산업별 선도기업을 중심으로 제조AX 기술을 표준화하고, 이를 계열사와 협력사 등 공급망 전체로 확산하는 차별화된 성장 전략을 본격화한다고 12일 밝혔다.
 개별 제조기업의 요구에 맞춰 AI 솔루션을 구축하는 프로젝트 중심 사업방식에서 한 걸음 더 나아가, 산업별 영향력이 높은 앵커기업에서 먼저 기술과 성과를 검증한 뒤 동일 업종의 다른 제조현장에 반복 적용하는 것이 골자다.
 인터엑스는 이를 위해 12대 주요 제조산업군 중 반도체·인쇄회로기판(PCB), 이차전지, 자동차, 철강, 식품·바이오, 기계·로봇, 전기전자 등 7대 국가 핵심 산업에 우선 집중해 왔다. 산업별 대표기업과의 협력을 통해 축적한 250건 이상의 제조AX 구축 경험을 개별 실적이 아닌 산업별 표준화와 공급망 확산을 위한 전략적 기술 자산을 쌓은 셈이다ㅣ
 특히 앵커기업 한 곳에서 검증한 기술이 해당 기업의 계열사와 1차·2·3차 협력사로 확대될 수 있는 구조를 구축해, 개별 프로젝트의 수주 규모에 의존하지 않는 확장형 사업모델을 차별화 경쟁력으로 확보한다는 구상이다. 
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 <img alt="자료 제공=인터엑스" class="thumb_g_article" data-org-src="https://t1.daumcdn.net/news/202611/12/etimesi/20261112151743167kulm.png" data-org-width="700" dmcf-mid="5Axj1bQ9rA" dmcf-mtype="image" height="auto" src="https://img2.daumcdn.net/thumb/R658x0.q70/?fname=https://t1.daumcdn.net/news/202611/12/etimesi/20261112151743167kulm.png" width="658">
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 자료 제공=인터엑스
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 ■ 산업별 앵커기업 중심의 전략적 포트폴리오 제시 인터엑스 전략의 출발점은 산업별 최상위 제조기업이다.
 제조AX는 산업마다 설비와 공정, 품질 기준이 달라 개별 현장에 특화된 기술 개발과 검증이 필요하다. 이 때문에 구축 경험이 늘어도 이를 다른 고객에게 그대로 적용하기 어려운 게 현실이다. 또한 사업 확대 과정에서 유사한 개발·검증 비용이 반복될 수 있다.
 인터엑스는 이러한 구조적 한계를 극복하기 위해 초기부터 산업별 앵커기업 확보에 집중했다. 높은 수준의 품질 기준과 복잡한 생산환경을 갖춘 선도기업에서 기술의 완성도를 검증하고, 이를 해당 산업의 다른 제조현장에서도 활용할 수 있는 공통 아키텍처와 운영체계로 발전시키는 방식이다.
 회사측은 “이는 단순히 대기업 고객을 다수 확보하는 영업 전략과 구별된다”고 밝혔다. 산업 내 영향력이 높은 기업에서 검증된 기술과 운영 경험을 확보함으로써 후속 고객의 도입 과정에 활용할 수 있는 신뢰와 기술 기반을 동시에 축적하는 전략이다.
 현재 반도체·PCB 분야에서는 S사·H사·D사 등 주요 제조기업과 인공지능(AI) 기반 품질검사 및 제조AX 사업을 수행하고 있다. 인터엑스는 실제 생산현장에서는 AI 검사 정확도 99.95%를 확보하며 고난도 제조공정에서 기술 적용 가능성을 입증했다고 밝혔다.
 이차전지 S사와는 그룹 차원의 AI 적용 아키텍처 표준화를 추진중이라고 했다, 식품·바이오 D사와는 자율제조 고도화, 자동차 H사, 철강 P사, 기계·로봇 분야 L사·W사, 전기전자 L사 등에서도 산업별 적용 경험을 확대하는 중이다.
 각 산업의 사업은 실증·구축·표준화·확산의 서로 다른 단계에 있지만, 공통 목표는 명확하다. 개별 고객의 성공사례를 일회성 구축 성과로 남기지 않고, 해당 산업에 반복 적용할 수 있는 제조AX 표준 적용체계로 전환하는 것이다.
 ■ 앵커기업 1곳이 공급망 전체의 시장 기회로…인터엑스만의 ‘확산 레버리지’ 인터엑스가 기존 제조AI 구축 사업과 가장 뚜렷하게 차별화하려는 것은 기술을 공급하는 방식보다 이를 시장 전체로 확산하는 구조에 있다.
 일반적인 개별 프로젝트 중심 사업에서는 새로운 고객을 확보할 때마다 별도의 기술 검토와 개발·검증 과정이 필요하다. 반면 인터엑스는 산업별 앵커기업에서 검증한 AX 모델 개발·운영체계, 제조 데이터 구조, 설비 연계 아키텍처 및 품질 검증 절차 등을 표준화된 기술 자산으로 쌓았다.
 이렇게 확보한 기술 기반을 앵커기업의 다른 공장과 그룹 계열사는 물론 1차·2·3차 협력사로 확대 적용하는 '앵커 기반 공급망 확산'이 핵심 사업 전략이다.
 자동차 완성차 기업에서 검증한 제조AX 운영체계를 부품 협력사의 공정 특성에 맞춰 적용하고, 이를 다시 하위 협력사로 확대하는 방식이다. 모든 공정에 동일한 AI 모델을 그대로 적용하는 것은 아니지만, 검증된 공통 기술과 운영체계를 재사용함으로써 신규 구축에 필요한 개발 범위와 검증 부담을 줄일 수 있다는 게 회사측 설명이다.
 앵커기업 입장에서도 공급망 전반에 공통된 데이터 연결 및 품질관리 기반을 확대할 수 있다는 장점이 있다.
 이처럼 앵커기업에서 확보한 하나의 성공사례가 다수의 후속 도입 기회로 연결되는 구조는 고객사별 독립 프로젝트 수행과 구별되는 인터엑스의 핵심 성장 모델이다.
 특히 산업별 표준 적용체계가 축적될수록 후속 프로젝트에서 공통 기술을 재사용할 수 있는 범위가 넓어지고, 새로운 기업과 공장으로 사업을 확장하는 데 필요한 시간과 비용을 줄일 수 있다. 이는 향후 사업 확장성과 수익구조 개선을 동시에 추구할 수 있는 기반이 된다.
 ■ 7대 핵심 산업에서 확보한 경쟁우위, 12대 산업으로…국가 제조AX 표준화 시장 선도 인터엑스는 이러한 산업별 표준화 전략을 뒷받침하기 위해 국제 제조 데이터 표준 기술도 확보해 왔다.
 인터엑스는 “국제표준 IEC 63278-1에 기반한 자산관리셸(AAS) 기술을 비롯해 제조 데이터 상호운용성 확보를 위한 연구개발을 진행해 왔으며, 독일 산업디지털트윈협회(IDTA) 등 글로벌 제조 데이터 표준 생태계와의 협력도 추진하고 있다”고 소개했다.
 공통 데이터 연결체계 위에 산업별로 검증된 AI 기술과 운영 아키텍처를 결합해, 서로 다른 기업의 제조현장에도 적용 가능한 기술 기반을 마련한다는 목표다.
 이 같은 전략은 정부의 제조AI 확산 정책과도 방향을 같이한다. 산업통상부의 2026년 AI 팩토리 선도사업 역시 업종별 앵커기업을 통한 동일 업종 확산과 대·중소기업 공급망 협력을 주요 추진 유형으로 제시하고 있다.
 인터엑스는 현재 집중하고 있는 7대 산업의 적용 경험과 기술 자산을 기반으로 조선·중공업 등 새로운 산업군까지 포트폴리오를 확장하고, 최종적으로 12대 주요 제조산업 전반에 앵커기업 중심의 표준화 및 공급망 확산체계를 구축할 계획이다.
 박정윤 인터엑스 대표는 “제조AX 기업의 진정한 경쟁력은 프로젝트를 얼마나 많이 구축했는지도 중요하지만, 차별화된 핵심 경쟁력은 검증된 기술을 얼마나 많은 제조현장으로 확산할 수 있는 구조를 갖췄느냐에 있다”며 “인터엑스는 처음부터 산업별 선도기업을 중심으로 성공사례를 확보하고, 이를 산업 전체로 확장할 수 있는 기반을 만드는 데 집중해 왔다”고 말했다.
 이어 “250건 이상의 제조AX 구축 경험은 단순한 실적의 합계가 아니라 산업별 기술 표준화와 공급망 확산을 위해 축적해 온 핵심 경쟁 자산”이라며 “7대 핵심 산업에서 확보한 기반을 12대 주요 산업으로 확대해 대기업부터 중소 협력사까지 연결되는 대한민국 제조AX 시장의 새로운 성장 구조를 주도하겠다”고 강조했다.
 한편 인터엑스는 지난 10월 코스닥 상장예비심사를 통과하고 증권신고서를 제출하는 등 기업공개(IPO) 절차를 진행하고 있다.
 이경민 기자 kmlee@etnews.com
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